2管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下得以充分补偿。

　　3除设计要求预拉压或"冷紧"的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系，设备及支撑构件的载荷。

　　4管道对中性要好，在无其它方法保证时,可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。

　　5保温层应做在补偿器外保护套上，不得采用含氯的保温材料。

　　6安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械损伤。

　　7补偿器允许不超过1.5 倍公称压力的系统压力试验。

　　8对用于气体介质的补偿器及其连接管道，做水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。

　　9水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中氯离子含量不超过25ppm。

　　10 对于蒸汽管网中的产品，水压试验结束后排尽波纹管中的积水。
旁通压力平衡型波纹补偿器(PP型)对用于气体介质的补偿器及其连接管道，做水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重；水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中氯离子含量不超过25ppm；对于蒸汽管网中的产品，水压试验结束后排尽波纹管中的积水；装有补偿器的管线在运行操作中,阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或补偿器的损坏；带有疏水装置的蒸汽管网在二次运行前,应将补偿器的疏水装置打开，排净套筒内的冷凝水，然后把疏水装置紧固。