透水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌机的容量应根据工程量大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。搅拌地点距作业面运输时间不宜超过0.5h。  进入搅拌机的原材料必须计量准确。 1  袋装水泥应抽查其袋重是否准确；   每台班拌制前应精确测定集料中的含水率，根据集料的含水率，调整透水混凝土配比中的用水量，由施工现场实验确定施工配合比；  透水混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规定： 水泥：±1%； 增强料：±1%； 骨料：±2%； 水：±1%； 外加剂：±1%。  5.2.3  采用自落式搅拌机时，宜将配好的石料、水泥、增强料、外加剂投入搅拌机中，先进行干拌60s后，再将计量好的水，分2～3次加入搅拌机中进行拌和, 搅拌时间宜控制在120s～300s。  采用强制式搅拌机时，宜先将石料和50%用水量加入强制式搅拌机拌和30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌和40s，zui后加入剩余用水量拌和50s以上。   透水混凝土路面双层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌。   透水混凝土拌合物运输时要防止离析，应注意保持拌合物的湿度，必要时采取遮盖等措施。 透水混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许zui长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定

 

 

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