外压直管压力平衡型膨胀节的所有金属波纹管均受外压，如果按照传统加工和检验方法，在产品整体装配完成后试压，因整体试验时为外压，将无法检出该位置的缺陷。膨胀节在工作时介质将由该缺陷位置进入膨胀节层间，从而造成膨胀节的腐蚀或损坏，造成不可估量的危害。
对于受内压的膨胀节，当金属波纹管为多层时，如果金属波纹管直边段与接管贴合不好或间隙太大，在金属波纹管与接管焊接时，也可能在金属波纹管直边段位置产生缺陷，而该位置产生的缺陷在产品压检时将无法检出，也可能造成膨胀节的腐蚀或损坏。
金属波纹管与接管连接的环焊缝是膨胀节的重要焊缝，在生产过程中要加大对该焊道的质量控制，对金属波纹管和接管焊接环焊缝有如下几点建议：
1）规范焊接工艺文件，加大焊接工艺检查力度，控制好金属波纹管直边段和接管的间隙，保证该位置在焊接时金属波纹管直边段和接管能够完全熔合，避免产生缺陷。
2）对金属波纹管与接管连接环焊缝进行100%着色渗透探伤，着色渗透探伤时操作要规范，检验人员有相关资质，对缺陷判定时要有人复审，尽量避免缺陷的误判和漏判。同时对该位置焊道进行100%气密检验。
3）在产品分体进行打压时，可以对受外压膨胀节进行内压试验（气密试验），保证不存在外侧缺陷；对受内压膨胀节进行外压试验（气密试验），保证不存在内侧缺陷；对受内压膨胀节进行内压试验（气密试验），保证不存在外侧缺陷。从而保证产品不存在内、外侧缺陷。