无毒环氧防腐面漆

一、组成：由环氧树脂,钛白粉,体制颜料,助剂和溶剂以及环氧固化剂聚酰胺树脂组成双组份涂料。

二、产品特点：该漆具有常温干燥，耐水、耐油性良好的特点，附着力强。涂敷铝镁合金零件及玻璃钢上，是良好的防护漆。具有优异的理化特性,尤其是在饮用水级别涂料标准的检测更为严格,进行了第三方权威质量认证,检测报告中体现出了具体的环保无毒标准均符合规定要求。

三、使用范围：主要用于饮用水管道,输水管道,饮水容器,淡水舱,压载舱,燃油舱,以及饮料,制药,食品,自来水等行业的储罐,管道,容器内壁使用。

四、基材处理：使用适当的清洁剂除去表面油脂,用淡水冲洗表面盐分和其他污物。被涂的金属表面,必须彻底清除氧化皮,铁锈,旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30-70μm;也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。

表面处理完成后4个小时内喷涂施工,避免时间过长,钢材氧化生锈,如产生锈蚀需要重新处理表面。

环氧树脂无毒面漆和固化剂严格按照5:1的比例混合,充分搅拌均匀,静置熟化20分钟。漆料随配随用,避免涂料胶化无法使用。

五、施工参考：
1　、待底漆干透后，将漆的两组分按规定比例混合搅拌均匀并熟化10分钟后即可使用，如粘度过稠，可用配套稀释剂兑稀至施工粘度再进行喷涂或刷涂。
2  、 已配入固化剂的漆应在6小时内用完，否则时间过长胶化造成浪费。

3、施工涂装：推荐采用高压无气喷涂,每道涂装膜厚100微米为宜,喷涂3道,达到300微米,注意每道漆的涂装间隔,避免涂料流挂。

4、施工环境条件：底材表面必须保持清洁干燥,施工表面温度高于露点3℃,相对湿度不超过85%,在狭窄空间施工和干燥期间,需要具备良好的通风条件。

5、施工方法：无气喷涂,空气喷涂。

　注：该漆应涂刷三遍第一遍完全干透后方可涂刷第二遍，类推。涂刷完毕需在室温条件下保养一周，保养完毕后用清水清洗油漆表面三次后进行PH值检测为中性后即可安全使用。底漆和面漆的总涂膜厚度应达300um。