PP)注塑加工工艺
PP通称聚丙烯,因其抗折断性能好,也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料,具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
不同用途的PP其流动性差异较大,一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。
1. 塑料的处理
纯PP是半透明的象牙白色,可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在一些机器上有加强混炼作用的独立塑化元件,也可以用色粉染色。户外使用的制品,一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%,否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
2. 注塑机选用
对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定,注射量20%-85%即可。
3. 模具及浇口设计
模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上,流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
4. 熔胶温度
PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃,熔融段温度zui好在240℃。
5. 注射速度
为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。
物理性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
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比重 | 0.899 | g/cm³ | ASTM D792 |
熔流率 ((230°C/2.16 kg)) | 48 | g/10 min | ASTM D1238 |
收缩率 (流动) | 1.3 | % | ASTM D955 |
洛氏硬度 ((R 计秤)) | 83 | ASTM D785 |
机械性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
---|---|---|---|
抗张强度 ((屈服)) | 27.5 | MPa | ASTM D638 |
伸长率 ((屈服)) | 12 | % | ASTM D638 |
弯曲模量 | 1030 | MPa | ASTM D790 |
冲击性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
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悬壁梁缺口冲击强度 ((23°C)) | 39 | J/m | ASTM D256 |
热性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
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热变形温度 ((0.45 MPa, 未退火)) | 78 | °C | ASTM D648 |
RTI Elec | UL 746 | ||
1.50 mm | 65 | °C | |
3.00 mm | 65 | °C | |
RTI Imp | UL 746 | ||
1.50 mm | 65 | °C | |
3.00 mm | 65 | °C | |
RTI Str | UL 746 | ||
1.50 mm | 65 | °C | |
3.00 mm | 65 | °C |
电气性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
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耐电弧性 (1.50 mm) | PLC 4 | ASTM D495 | |
相比耐漏电起痕指数(CTI) (1.50 mm) | PLC 0 | UL 746 | |
高电弧燃烧指数(HAI) | UL 746 | ||
1.50 mm | PLC 0 | ||
3.00 mm | PLC 0 | ||
高电压电弧起痕速率 (HVTR) (1.50 mm) | PLC 0 | UL 746 | |
热丝引燃 (HWI) | UL 746 | ||
1.50 mm | PLC 3 | ||
3.00 mm | PLC 2 |
可燃性 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
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UL 阻燃等级 | UL 94 | ||
1.50 mm, ALL | HB | ||
3.00 mm, ALL | HB |