我们都知道，水泥厂的烧成系统长期处于高温运行状态，绝大部分设备外壳的温度在90~150℃之间（窑除外）选择一种更好的保温材料，在保温厚度不增加甚至减少的情况下，让外壳温度降下来，就可以有效的减少散热，更佳的维持系统热工状态，从而降低能耗，减少生产成本。因为水泥厂的竞争压力，这种新型的环保节能材料价格过高，成本效益不明显，水泥厂不会采用。

   为此，我们积极投入，多年的来不断地研究 创新 实践，成功的打造了新型的纳米隔热板，作为一种新型的保温材料，纳米绝热板具有优异的性能。

   首先，导热系数低。高温状态下，纳米隔热板的导热系数只有硅酸铝钙板的1/5.在目前使用的众多水泥生产线中，水泥厂zui明显的状态是保温厚度薄了，外壳温度降了，温度降幅平均在25℃~50℃之间。

   其次，施工很简单，降低了施工成本，与传统的保温材料硅酸钙板相比，纳米隔热板各项技术指标占很大的优势，施工也简单。

   水泥厂的效益从两个方面入手 一是减少散热导致的直接热损失；其二是减少散热后，系统热效率可得到大幅度的提升。散热损失这部分计算起来，一条新建6000t水泥生产线，如果烧成系统（不含窑）全部使用纳米隔热板，每年可以减少散热损失大约450万元。

  纳米隔热板使用效果简单明了，改造三天后效果显著。

  现下，水泥行业产能过剩严重，行业竞争不断加剧，节能降耗已经成为企业生存的关键。纳米隔热板，新型节能产品帮助未来水泥行业实现更好的经济效益与社会效益。

纳米微孔隔热材料适合哪些行业

该材料是已知的性能zui好的高温绝热材料，适合应用在对保温、节能要求较高的场合，或者对隔热材料的使用厚度有限制的场合。例如：钢铁冶金设备（钢包、中间包）；陶瓷炉窑（辊道窑、隧道窑）；玻璃炉窑（熔化炉、钢化炉、流槽）；铝行业（熔化炉、保温炉、浇包）；化工设备（裂解炉、高温管道）；电器产品（黑匣子、测温仪、蓄热电暖器）等行业领域。

使用效果：

（1）降低隔热层厚度

（2）由于能大幅减少热层厚度，所以可使隔热装置小型化，增加装置的容积减少蓄热

（3）减少隔热层的蓄热量，大幅度缩短炉窑的升温时间，因此不仅节能，金石纳米微孔隔热材料能取得提高生产力和易于进行温控的效果。

（4）减少散热量

（5）由于使用较薄的纳米微孔隔热材料就可以达到隔热效果，所以能减少散热表面积，大幅减少热损失。因此可以降低炉窑的表面温度，改善作业环境。

（6）温度均匀化

（7）减少热损失的效果，能够使温度实现均匀化，其结果可以使窑炉的金属溶液，玻璃溶液，热处理产品温度更加均匀，提高产品品质。

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